青县钣金机箱加工工艺技术研究与提升

青县钣金在现代生活中应用广泛，汽车电器、仪表箱等钣金加工设备也在不断更新，如普通冲床、数控转塔冲床、激光切割数控折弯机等。人们的需求多种多样，钣金设计也越来越复杂。如何满足日益苛刻的设计和使用需求，需要从加工工艺方面解决。本文分析了钣金加工工艺的细节，并提出了相应的改进措施。

青县钣金是机械加工的重要环节，环在我们的生产和生活中是不可缺少的。目前很多电器仪表、机箱等。小型化、轻量化，很多东西都是小批量定制生产的。如何快速满足各种需求是我们在钣金加工中需要解决的问题。底盘等零件越来越紧凑，钣金零件越来越小。很多零件已经达到了机械加工设备的加工极限。我们如何很好地完成加工?让我们从几来分析解决。

1、青县钣金设计是源头，技术是保障

设计、工艺和生产应紧密结合，标准孔和标准模具应相互配合。只有标准化、规范化，才能使处理更加方便、高效。设计和工艺应满足设计的可制造性。因为我们的加工设备在很多方面都有限制，所以设计人员和技术人员需要知道设备的加工限制。因为我们的加工设备比较固定，在加工设备大幅度更新升级之前，很多工序都是受限的。只有设计人员和工艺人员知道设备的加工极限，才能避免加工时的修改情况。

2、青县钣金底盘结构的小型化

底盘结构的小型化使零件更小，通风孔越来越密集，许多安装孔都布置在板的弯曲和拉伸变形区。弯曲时，板材的拉伸变形会影响孔，使孔变形影响零件的整体尺寸和孔，的尺寸，不能满足设计和使用要求。在设计不可更改的前提下，需要从技术方面解决。我们可以把拉伸位置的孔冲压成小孔或点孔位置，然后弯曲后再展开孔。这样可以满足设计和使用需求，但多个流程会涉及重复定位。如何在一个工序中完成，既能保证质量，又能提高效率，降低生产成本，缩短零件供应周期。如何解决这个问题，需要了解钣金弯曲的工作原理、弯曲模的使用、上弯曲模的形状圆角、V型下模的宽度以及弯曲极限尺寸。为了使弯曲尺寸尽可能小，我们需要使用较小的V形槽和较小的圆角来弯曲和上模，同时保证弯曲压力在弯曲模的安全压力范围内。

当上、下弯曲模不能再减少时，我们需要知道拉伸带弯曲的问题。我们可以在拉伸带弯曲的地方加工合适的工艺间隙，以保证弯曲时孔不会受到拉伸的影响。这样就可以保证加工的一次成型，从而避免多个工序的重复定位和再加工。

3.青县钣金底盘轻量化是一个非常矛盾的问题，既要保证底盘的轻量化，又要保证底盘的坚固耐用

使用钢板作为原材料可以保证底盘的牢固性和强度，但是如果钢板的密度高，如果使用低密度的铝板，有时会无法保证底盘的强度。这时候我们可以在薄钢板上加工加强筋来提高板材的强度，或者弯曲铝板来提高零件的强度。从而解决了底盘轻量化和坚固性之间的矛盾。

4.青县钣金合理使用专用成型模具

合理使用专用成型模具可以全面提高零件的质量和效率，降低生产成本。常用的专用成型模具有打点模、埋头模、翻孔模、桥模成型自攻模、切割定位扣模、字母模多孔模、攻孔模等。

点模可用于打标或在折弯时孔变形中心点孔位进行，避免后续加工和打标定位造成误差，造成次品或废品;锪孔模可以减少钳工的手工工作量，加工性能比钻床更好，效率更高;

车削孔的模具可以用在薄板上，以提高螺纹的长度，并在M4以下应用螺纹;

青县钣金桥模适合定位或者作为电路板的板槽非常方便;使用成型自攻模具可以减少装配工的工作量，提高效率，适用于较大的螺纹;使用剪切定位扣模可以提高后续焊接或装配的定位精度和效率;可以在零件上标注字母模具，可以作为零件批号或零件识别号，可以提高零件的装配效率等多孔模具可以一次性冲多个孔，大大提高加工效率;攻丝模的使用为选择或后续装配提供了方便。避免钻孔不一致对产品美观的影响。